根据理论计算,将1t铝棒加热到450℃,只需要13m3(炉子热效率100%),天津铝合金型材定制,考虑到炉子热效率和间歇加热的生产工艺,加热炉热效率假定为60%,也消耗22 m3/t铝棒,折合成产品能耗为26m3/t产品。然而,目前铝棒加热炉的产品能耗折合为为45m3/t产品,有的甚至---70m3/t产品以上。节能空间仍然很大。
单棒炉节能技术
改造炉膛
根据理论计算,现炉膛容积热强度---低于工业炉的标准,炉膛太大,炉内温度低,对燃烧不利,要求达到一定的容积热强度就必须增加燃烧功率,这样势必会加大单位产品的燃气消耗。我们采取减小炉膛容积和增加拱顶砖的方式改造炉膛。
铝型材工艺是将活化后的镀件置于和---的水溶液中进行化学处理,铝型材加工生产过程中部分铝合金产品还需后续铝型材加工。对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔,甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。铝料较软且模具较容易堵料,故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙,天津铝合金型材批发,刀口直深位以2mm较为合适,锥度以0.8-1°为合适。铝型材加工折弯成型时,因铝料在折弯时容易产生铝屑,天津铝合金型材,会造成点伤﹑压痕,铝原材需贴pe膜,在滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳。
铝材退火炉是铝型材加工热处理中广泛采用的设备。随着技术的发展和对产品要求的提高,对铝材的退火提出了更高的要求,天津铝合金型材生产厂家,如退火产品的外形、性能指标的一致性。 外形包括起皮、气泡、油斑、氧化腐蚀、表面光洁度等。内在包括力学性能、晶粒度、各向---等方面。除退火工艺和设备外,产品退火以前的加工历史,如配料成分、熔铸工艺、冷加工率等,对退火产品的内在也有重要影响。
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